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La société barcelonaise vend des machines utilisables pour le lavage jusqu’à la granulation pour le recyclage des plastiques.

Les besoins du recycleur de plastique sont entièrement couverts par les machines Siepla. Ses gammes de broyeurs, de déchiqueteuses, d’extrudeuses et de lignes complètes de lavage orientées pour le recyclage de tous les types de thermoplastiques font de Siepla un excellent choix pour les projets nécessitant une haute qualité à un prix abordable.

Actuellement, la société barcelonaise propose une ligne de broyeurs (Pegaso, d’une puissance jusqu’à 200 kW) et de déchiqueteuses (Vulcano, à un axe, de 265 kW, et Ares, à deux axes, de 150 kW) avec une large gamme d’utilisation, et à partir de l’année prochaine il y aura une nouvelle série complémentaire: les déchireurs Urano.

Selon Juan Puig, Directeur de Siepla, nous pensons, cque le marché du recyclage est assez dynamique et qu’il avance de plus en plus sur le plan technologique. Nous voulons présenter cette nouvelle série, plus puissante, pour complèter notre catalogue de produits.

Les broyeurs Pegaso et déchiqueteuses Vulcano ont été jusqu’à présent les produits les plus vendus pour les entreprises de recyclage. Avec un excellent prix, la gamme propose des machines adaptées aux matériaux petits, moyens et grands, avec un design compact et une grande durabilité.

Concernant le lavage, Siepla propose différents types de lignes: pour les matériaux de densité supérieure à 1, tels que le PET et le PVC, en particulier pour les récipients / bouteilles de ces matériaux; une autre pour les matériaux de densité inférieure à 1, tels que PE, PEHD, PP, ABS et PS; et d’autres appropriés pour le film, surtout pour le secteur agricole.

Bien que caractérisées par leur taille (une ligne complète compte généralement plus de 20 équipements et est toujours personnalisée en fonction des besoins du client), les lignes de lavage de Siepla offrent le meilleur rapport qualité-prix du marché.

Nous cherchons à donner à nos clients une gamme complète d’options, en pensant avant tout au projet, depuis le choix de la machine la plus appropriée jusqu’à sa mise en route avec nos techniciens, associé à notre meilleur offre, complète Juan Puig.

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Grâce à cette innovation, le soufflage des préformes est totalement protégé des variations climatiques en usine ainsi que des changements de vitesse dans la ligne de soufflage. Bien que de nombreux souffleuses de préformes PET aient un contrôle de température, le plus commun est qu’ils contrôlent la tension des lampes infrarouges. Dans les machines de soufflage Minerva, ce contrôle sera beaucoup plus large puisqu’il fonctionnera à travers l’automate et avec un capteur infrarouge (IR) à la pointe de la Technologie.

Avec ce nouveau système, nous pouvons garantir un soufflage parfait, avec un investissement très accesible, déclare Juan Puig, directeur de la société.

Machines PET

Les souffleuses de préformes PET de la série Minerva sont recommandées pour les productions de quantités moyennes, avec les applications les plus diverses. La Minerva produit des contenants de 0,1 à 20 litres, dans une, deux, quatre ou six stations, ainsi que des récipients à large ouverture.

La société propose de ce fait un portefeuille assez large dans ce domaine, vendant également des moules pour préformes, des compresseurs haute pression et des injecteurs de préformes PET. Pour chaque client, une étude de leurs besoins est réalisée et un projet clé en main est proposé

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Nous croyons que le WPC a un long chemin en Europe. Cependant, peu d’entreprises ont osé et c’est pourquoi il n’y a toujours pas d’applications à grande échelle, explique Juan Puig, directeur de Siepla.

Le WPC est une combinaison de sciure de bois (ou d’autres fibres de cellulose, telles que des coquilles d’arachides, de la paille ou du bambou) et du plastique vierge ou recyclé (le PVC, le PE, l’ABS, le PS et le PLA peuvent être utilisés). Le composé est obtenu par le biais de deux lignes d’extrusion: l’une pour préparer le granulé du mélange bois-plastique et l’autre pour réaliser le produit final (profilés, panneaux, etc.).
Pour la première phase du processus, il existe déjà des dizaines de sociétés chimiques qui vendent les granulés mais à des prix encore très élevés. Ce qui est intéressant ici c’est de fabriquer le WPC.

Pour la première phase du processus de fabrication, Siepla fournit une extrudeuse à double vis corotative pour permettre l’obtention de ces pastilles et, dans la deuxième phase du processus, c’est une extrudeuse conique qui est nécessaire pour obtenir de meilleurs résultats pour la conception du produit final.

Le problème aujourd’hui, c’est l’investissement pour suivre toutes ses étapes dans le processus de fabrication, qui reste très élevé. Mais nous parions que le marché saura générer les applications WPC et qu’il commencera à devenir populaire, commente Puig. En 2007, on estime que le volume de WPC extrudé a atteint 66 000 tonnes en Europe et pourrait doubler d’ici 2010.

Parmi les applications les plus populaires dans des pays tels que l’Australie, la Chine et les États-Unis, on trouve des pièces pour le mobilier urbain (sols et bancs de places, théâtres extérieurs, terrains de jeu, etc.), des couvertures pour piscines et comptoirs de cuisine, etc. Les bonnes qualités pour ces types d’applications, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur, sont la couleur naturelle du bois, ainsi que la résistance et la durabilité du plastique. De plus, les meubles fabriqués en WPC nécessitent peu d’entretien et présentent une belle finition.

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La machine de soufflage de préformes PET Minerva1,6 acquis par Petrovagos à Siepla se caractérise par sa facilité d’utilisation et sa simplicité. Le chargement des préformes est automatique jusqu’à la sortie des bouteilles, ce qui permet une économie de coût puisqu’il n’est pas nécessaire d’embaucher du personnel pour quelconque manipulation. La machine est conçue avec des composants internationaux, tels que les automates Siemens, les pneumatiques SMC et les patins linéaires THK. En plus de la souffleuse, Siepla peut fournir la ligne d’air complète pour la production, à savoir un compresseur haute pression (jusqu’à 40 bar), un sécheur d’air, des filtres à particules et un réservoir d’air tout cela certificé CE. Le montage se fait en Chine, sous la stricte supervision de l’équipe Siepla. De plus, la société propose des projets «clé en main», incluant son propre service technique et une supervision allant de l’achat jusqu’à la mise en service de ses machines.

Un marché en plein essor

Selon ce qu’explique la société, il s’agit de la première vente dans le pays voisin depuis la création de la société en 2005 par Juan Puig, un vétéran de l’industrie plastique en Espagne. Siepla, qui vend des machines d’extrusion, de soufflage, de soufflage PET, d’injection, de recyclage et d’équipements périphériques, constate une augmentation significative de l’intérêt porté au soufflage des préformes PET.

“Le PET est un plastique qui peut être appliqué à une infinité de produits et qui répond aux besoins d’un design précis, facilitant la vente du produit grâce à un emballage innovant. En plus il est léger et 100% recyclable”, commente M. Puig.

De son côté, Luís Póvoa, directeur des services à Petrovagos, affirme que le choix de collaborer avec Siepla fut déterminant, le fait que la machine puisse passer de petits à grands contenants simplement en changeant le moule en moins d’une heure a été decisive et totu cela en conservant un excellent rapport qualité / prix. L’objectif est d’explorer avec cette machine un marché qui demande plus de diversification des moules mais avec une cadence plus basse que les machines de grande production, d’autant que Siepla fournit également les moules nécessaires.
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